Sussman Machinery lance une machine de formage de rouleaux de structure solaire à serveur avancé pour l'industrie solaire mondiale
Comme la demande mondiale d'énergie renouvelable continue d'augmenter, l'industrie solaire photovoltaïque entre dans une période de développement rapide.De plus en plus de pays et de régions investissent dans des projets d'énergie proprePour aider les clients à améliorer l'efficacité de la production et à répondre aux exigences modernes de fabrication de structures solaires,Machinerie de Sussmana développé et testé avec succès une nouvelle générationServo suivant la découpe et le poinçonnage machine de formage de rouleaux de structure solaire.
Cette ligne de production avancée est spécialement conçue pour la fabrication de canaux solaires de haute qualité et de profils de support photovoltaïque.les canaux de soutènement de 41x21 mm et 41x41 mm, dont l'épaisseur varie de1Acier galvanisé à chaud de 0,5 mm à 2,5 mmEn outre, la machine peut également produire des profils avecbords et dents inversés, répondant pleinement aux différentes exigences d'installation du projet.
Les canaux de soutènement produits présentent des bords parfaitement incurvés et une excellente résistance structurelle, ce qui les rend idéaux pour supporter les panneaux solaires dans les systèmes photovoltaïques.Ces canaux de support solaire sont largement utilisés dans les projets solaires sur les toits, les systèmes solaires au sol, les structures de soutien industrielles, les systèmes de support de câbles et diverses applications d'énergie renouvelable.Leurs performances de charge et leur résistance à la corrosion contribuent à assurer leur stabilité à long terme dans les environnements extérieurs.
La machine est conçue et fabriquée selon lesPour les appareils électroniques2011etPour les appareils électroniques2001Les normes, assurant une excellente qualité des produits, des performances de traitement de surface et la conformité internationale de la fabrication.la machine fournit des produits finis de haute précision adaptés aux exigences du marché mondial.
Technologie de production avancée pour une efficacité élevée
Comme les fabricants de systèmes de montage solaire exigent de plus en plus une productivité plus élevée et des coûts de production plus faibles, les méthodes de production traditionnelles ne peuvent plus répondre pleinement aux besoins du marché.Pour résoudre ces défis, Sussman Machinery a développé cette ligne de formage de rouleaux intelligente équipée d'une technologie de servo-coupe et de poinçonnage avancée.
L'un des points forts de cette machine est l'avancéesystème de découpe servo suivant avec technologie de découpe sans ferrailleContrairement aux méthodes de coupe traditionnelles qui génèrent des déchets de matériaux pendant la production, cette machine permet une coupe précise sans produire de déchets.aider les clients à maximiser l'utilisation des matières premières et à réduire les coûts de productionLa conception de coupe sans déchets améliore non seulement l'efficacité du matériau, mais assure également des bords de coupe plus propres et une qualité du produit fini plus stable.Combiné avec le système de ponçage et de coupe à suivi servo, la machine peut effectuer une production continue à grande vitesse sans s'arrêter, améliorant considérablement l'efficacité du travail tout en maintenant une excellente précision de perforation et de coupe.
La machine intègre:
- Découler passif de 5 tonnes
- section principale de formage du rouleau
- Système de perçage
- Système de coupe à suivi servo
- Tableau de sortie passif
Ce processus de production entièrement automatisé permet aux clients d'obtenir une fabrication stable, efficace et continue.
Plusieurs solutions de perforation pour différentes exigences de production
Pour répondre aux différentes capacités de production des clients et aux budgets d'investissement, Sussman Machinery fournit deux solutions de poinçonnage différentes pour la machine à conduit à traction.
La première option està haute vitesse, pour le poinçonnage par presse, qui convient aux clients nécessitant de grands volumes de production et des vitesses de production plus rapides.Cette méthode de perforation offre une excellente efficacité et une précision de perforation stable pendant le fonctionnement continu.
La deuxième option estperçage hydraulique, ce qui offre une solution plus économique pour les clients ayant des besoins de production modérés.La perforation hydraulique assure toujours une excellente précision des trous et un fonctionnement stable de la machine.
En outre, la machine peut également être équipéesystème de poinçonnage à la mouche, ce qui permet de perforer pendant le mouvement continu du matériau.Cette technologie améliore non seulement la vitesse de production, mais aide également les clients à économiser du travail et des coûts de production tout en maintenant une qualité de produit élevée.
Grâce à des configurations de perforation flexibles, les clients peuvent choisir la solution de production la plus appropriée en fonction de leurs besoins du marché et de leurs budgets de production.
Système de formage de rouleaux de haute précision
La section de formage du rouleau adopte des rouleaux de précision fabriqués à partir de matériaux en acier de haute qualité.les rouleaux offrent une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.
Le châssis de la machine utilise une structure en acier soudé résistant aux lourdes charges pour assurer un fonctionnement stable pendant la production à grande vitesse.Le système de guidage avancé garantit une alimentation précise du matériau et une formation fluide du profil tout au long du processus de production.
Les canaux de soutènement produits présentent:
- Surfaces lisses
- Dimensions précises
- Distance de trou uniforme
- Des bords parfaitement courbés
- Excellente droiture
- Des performances structurelles stables
Ces produits finis de haute qualité satisfont pleinement aux exigences d'installation des structures de montage solaire.
Système de commande PLC intelligent
La machine adopte un système de commande PLC moderne avec fonctionnement à écran tactile.
- Longueur du produit
- Distance de frappe
- Vitesse de production
- Compte des quantités
- Spécifications du profilé
Le système de contrôle intelligent améliore la commodité opérationnelle tout en réduisant le temps de configuration et l'intensité du travail.L'interface conviviale simplifie le fonctionnement de la machine même pour les opérateurs moins expérimentés.
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