Un client roumain de matériaux de construction en acier léger a visité notre usine pour inspecter la machine de charpente en acier de calibre léger C100, C150 et C200. Nous formons le logiciel Vertex BD ainsi que le système de contrôle de la machine. Les clients roumains préfèrent beaucoup les contreventements à montants en forme de croix.
Les bâtiments préfabriqués sont largement utilisés en Roumanie. L'ancienne machine du client ne produisait qu'une seule taille de goujon avec une précision médiocre et un changement de taille problématique. Après une communication technique en ligne et un examen vidéo de test, le client est venu personnellement dans notre usine pour vérifier la qualité de la machine et apprendre toutes les opérations de production locale.
Nos techniciens ont accompagné le client pour inspecter toutes les pièces de la machine et les performances de fonctionnement. Nous avons produit des goujons C100, C150 et C200 un par un et utilisé des bobines d'acier de différentes largeurs pour chaque taille afin de simuler la production réelle. Notre machine est livrée avec une fonction de réglage automatique de la largeur, aucun démontage manuel n'est requis. Nous avons effectué des tests de longue durée avec des bandes d'acier galvanisé de 0,8 à 2 mm couramment utilisées en Roumanie. La machine fonctionne sans problème, sans déviation de bande. Les trois tailles de goujons conservent une tolérance entre la largeur et la hauteur : ±0,5 mm,Longueur : ±1,5 mm, avec des coupes nettes et des courbures uniformes, conformes aux normes européennes. Les opérateurs ajustent uniquement les paramètres sur l'écran tactile. Le changement de taille prend 5 minutes et aucun remplacement de moule n'est nécessaire.
Le client n’avait aucune expérience opérationnelle pertinente. Nos ingénieurs ont dispensé une formation pratique individuelle couvrant la mise sous/hors tension de la machine, le test manuel, l'appel de programme prédéfini, le réglage de la longueur et de la vitesse, l'étalonnage de la taille, la vérification des codes d'erreur et la maintenance quotidienne. Nous formons en même temps le logiciel Vertex BD pour la conception structurelle. Après la pratique, l'équipe client a pu faire fonctionner la machine, changer de taille de manière indépendante et utiliser le logiciel de conception de manière compétente.
Le client est resté avec nous pendant 4 jours, venant chaque jour à l'atelier pour connaître chaque détail opérationnel. Notre personnel commercial et nos ingénieurs les ont accompagnés tout au long du processus, répondant à toutes les questions professionnelles dans les meilleurs délais. Le client a pris la formation très au sérieux : il a enregistré toutes les étapes de l'opération avec son téléphone portable, noté les données de production dans des cahiers et posé des questions en cas de doute. Après s'être familiarisés avec les fonctions de base, ils ont utilisé la machine eux-mêmes, ont pratiqué l'ensemble du flux de production et maîtrisé chaque étape de réglage nécessaire au changement de format.
Le client était satisfait de la qualité de la machine, du réglage automatique de la largeur, de la conception des renforts de quille croisée et de la formation logicielle complète. Cette coopération fournit des machines à quille multi-tailles adaptées à l'Europe de l'Est. Cela prouve également notre système de service complet comprenant l'inspection d'usine, la formation technique et le support après-vente, nous aidant à bâtir une bonne réputation et à élargir les marchés européens.
Après l'inspection et l'acceptation de la machine, l'ensemble de l'unité a été entièrement emballé avec les mesures de protection standard et les marchandises ont été expédiées avec succès.
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