Ce que le client doit préparer lorsqu'il reçoit les profileuses

Voici une liste de contrôle complète de ce que vous devez préparer avant l'arrivée de la machine de profilage à froid dans votre usine.

1. Fondation et espace au sol (le plus critique)

• Plan de disposition confirmé : Obtenez et suivez scrupuleusement le plan de disposition de la fondation fourni par le fabricant de la machine. Cela comprend les dimensions exactes, les positions des trous de boulons et les exigences de profondeur.

• Sol solide et de niveau : La fondation doit être parfaitement de niveau (utilisez un niveau de précision) et capable de supporter le poids de la machine (qui peut être de plusieurs tonnes) et les charges dynamiques pendant le fonctionnement. Une dalle de béton armé est standard.

• Boulons d'ancrage : Préparez les boulons d'ancrage dans la fondation conformément au plan. Protégez les filetages contre les dommages et les éclaboussures de béton. La méthode la plus courante consiste à utiliser des gabarits de modèle pendant le coulage du béton pour garantir que le placement des boulons est précis.

• Dégagement et espace : Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace autour de la machine pour :

  • Manutention des matériaux : Accès clair pour un chariot élévateur ou un pont roulant pour amener les bobines de matière première au dérouleur.

  • Fonctionnement et maintenance : Espace pour que les opérateurs travaillent en toute sécurité et pour que les techniciens effectuent la maintenance (par exemple, le retrait d'un arbre endommagé).

  • Produit fini : Suffisamment d'espace de sortie pour que le profilé formé sorte et soit coupé à la longueur. Cela peut être de 10 à 20 mètres ou plus pour les produits de grande longueur.

  • Équipement auxiliaire : Espace pour les équipements auxiliaires comme un poste de pré-perforation, si non intégré.

2. Utilitaires et infrastructure

Coordonnez-vous avec votre équipe des installations pour que ceux-ci soient prêts aux points de connexion désignés avant l'arrivée de la machine.

• Alimentation électrique :

  • Tension et phase : Confirmez que les exigences de la machine (par exemple, 380V/50Hz/3Phase) correspondent à votre alimentation électrique.

  • Chute de tension : Faites installer par un électricien certifié le sectionneur principal et la prise/conduit d'alimentation corrects à l'emplacement de la machine.

  • Alimentation stable : Envisagez un stabilisateur de tension si votre usine présente d'importantes fluctuations de tension.

• Air comprimé :

  • De nombreuses machines utilisent des embrayages, des freins, des actionneurs et des systèmes de lubrification pneumatiques.

  • Assurez-vous d'avoir une conduite d'alimentation en air suffisante avec la pression correcte (par exemple, 6-8 bars) et le débit (CFM) au niveau de la machine.

• Éclairage : Assurez-vous que la zone est bien éclairée pour le fonctionnement, la configuration et la maintenance.

3. Équipement de manutention des matériaux

• Pour le chargement des matières premières :

  • Chariot élévateur ou pont roulant : Doit avoir une capacité adéquate pour soulever le poids maximal de la bobine.

  • Berceau de bobine ou mandrin : Pour maintenir la bobine pour le chargement sur le dérouleur.

• Pour la manutention du produit fini :

  • Supports/racks de produits : Pour soutenir les profilés finis lorsqu'ils sortent de la machine afin d'éviter l'affaissement et les rayures.

  • Zone d'emballage : Une zone désignée avec des tables, des scies et des matériaux d'emballage (cerclage, film étirable) pour l'emballage des produits finis.

4. Outils et consommables

• Outils de base : Ayez un ensemble complet d'outils de mécanique prêts (clés, jeux de douilles, clés Allen, tournevis, marteaux, etc.).

• Outils spécialisés : Le fabricant fournit généralement des outils spéciaux (par exemple, des mandrins pour changer les rouleaux de formage), mais confirmez-le.

• Lubrifiants et fluides : Ayez sous la main les types corrects d'huile de lubrification et de fluide hydraulique (le cas échéant) spécifiés dans le manuel de la machine.

• Équipement de levage : Ayez des élingues et des manilles adaptées au composant de machine le plus lourd (comme l'ensemble de l'arbre principal) prêtes pour l'équipe d'installation.

5. Personnel et planification

• Équipe désignée : Désignez un chef de projet et une équipe (comprenant des techniciens de maintenance et des opérateurs) pour être responsables de l'installation.

• Horaires alignés : Coordonnez l'heure d'arrivée avec la société de transport et assurez-vous que votre équipe et les ingénieurs d'installation du fabricant sont disponibles aux mêmes dates.

• Plan de déchargement : Ceci est crucial. Confirmez le type de camion (plateau ou conteneur) et le poids. Assurez-vous d'avoir un chariot élévateur ou une grue avec une capacité et une portée suffisantes pour décharger en toute sécurité les caisses. La caisse la plus lourde pourrait être le châssis principal ou le dérouleur.

• Plan de stockage : Si la machine ne peut pas être installée immédiatement, disposez d'une zone sûre, sèche et de niveau pour stocker les caisses hors du sol et à l'abri des éléments.