Machine de formage de rouleaux de lisse de plafond en acier galvanisé 0,4-1,2 mm 2 en un
La machine à profilés en forme de chapeau, également appelée machine oméga, machine à lisse, machine à latte de toit, nous pouvons concevoir la machine selon vos besoins.
La conception "2 en un" signifie qu'une seule machine peut produire ces deux profils avec un changement rapide et facile, ce qui permet d'économiser des coûts importants, de l'espace au sol et du temps de configuration par rapport à l'utilisation de deux machines distinctes.
Paramètre technique
Article |
Données techniques |
Épaisseur de la tôle d'acier |
Acier galvanisé 0,4-1,0 mm, PPGI, GI |
Puissance hydraulique |
4kw |
Mode de transmission |
entraînement par chaîne |
Capacité du dérouleur |
3 tonnes passif |
Vitesse de formage |
8-12m/min |
Groupes de rouleaux |
environ 12 rouleaux avec nervures |
Matériau du rouleau |
Acier de haute qualité 45#, trempé haute fréquence HRC58-62 |
Diamètre du rouleau |
60mm |
Axe principal |
Acier de haute qualité 45# avec traitement de trempe |
Puissance du moteur principal |
5,5 KW |
Dimension |
Environ 5000*1100*1500mm |
Dessins des profils
Les lisses sont généralement utilisées dans les systèmes de plafond à ossature métallique. Elles peuvent être fixées directement aux supports principaux porteurs par des vis, et peuvent également être liées et fixées par des fils de fer ou des cordes.
Il est pratique à installer et elles peuvent être utilisées en combinaison, ce qui peut satisfaire différentes demandes pour les systèmes de plafond ou autres décorations intérieures.
Composants principaux
Nom de la machine | Quantité |
Dérouleur passif 3T | 1 ensemble |
Système principal de formage de rouleaux | 2 ensembles |
Système de coupe hydraulique | 2 ensembles |
Tables de sortie de 4 mètres | 1 ensemble |
Système de boîtier de commande PLC | 1 ensemble |
Boîte à outils | 1 paquet |
Couvercle de sécurité |
Avantages d'une machine 2 en 1
Rentable : Une machine fait le travail de deux, offrant un bien meilleur retour sur investissement.
Gain de place : Nécessite beaucoup moins d'espace au sol en usine.
Efficacité opérationnelle : Un seul opérateur peut faire fonctionner toute la ligne pour les deux produits.
Changement rapide : Le passage d'un profil à l'autre peut souvent se faire en 15 minutes, ce qui permet une planification de la production flexible pour répondre aux différentes demandes des clients.
Qualité constante : La production automatisée garantit que chaque pièce est identique, avec une grande précision dimensionnelle.
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